中空板擠塑成型機一般分一步法和兩步法兩大類：

一、 一步法成型過程：
1、 工位一：由機頭擠出的管坯達到預定長度后，預吹塑模快速轉至機頭下并合攏，截取管坯。
2、 工位二：用定徑壓塑法成型頸部螺紋，并預吹脹型坯，同時型坯溫度繼續降低。預吹的型坯仍套定在定徑進氣桿上，轉臺順時針轉動，拉伸/吹塑模具從進氣桿上合攏取下該型坯。
3、 工位三：轉臺逆時針轉動，將已預吹脹的型坯到位。
4、 吹脹。模具回復到第三工位，進行軸向拉伸與徑向吹脹。

二、 二步法成型過程：
此法采用擠出成型的管材為型坯，故又稱為冷管拉伸吹塑。具體操作是先制作一定長度的塑料管材，再將冷管加熱拉伸吹脹。
1、 型坯管生產。利用常規塑料管擠出機擠出一定管徑的管材，在管材冷卻定型后切成預定的長度，儲存備用。
2、 管坯加熱。將預備好的管坯用專用夾機構送入加熱裝置（特制烘箱）中，以程序升溫控制加熱溫度。
3、 插入芯桿。管坯加熱所需溫度后，從一端插入芯桿。
4、 封接管底。封底后的管坯套在芯桿上轉入拉伸吹塑模具，模具迅速閉合壓制出瓶頸部分螺紋。
5、 壓制頸部。封底后的管壞套在芯桿上轉入拉伸吹塑模具，模具迅速閉合壓制出瓶頸部分螺紋。
6、 拉伸吹脹。芯桿向上伸出，軸向拉伸整個管坯。同時注入壓縮空氣。徑向吹脹管坯，從而實現雙向拉伸定向。
7、 制品定型。模具通入冷卻介質，使被雙向拉伸的制品迅速冷卻定型，得到所需形狀的中空制品。

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